冷镦机在零件成型工艺中的应用

   冷镦是指常温下金属线材在自动冷镦机上进行镦挤成形的一种加工方法：冷镦工艺多用于铆钉、螺钉、螺栓、螺母、轴杆状异形件和空心套等零件的头部成形或整体开形。冷镦的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。它的主要优点概括为以下几个方面：①钢材利用率高。冷镦是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%－35%，而用冷镦方法，它的利用率可高达85%－95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。②生产率高。与通用的切削加工相比，冷镦成型效率要高出几十倍以上。③机械性能好。冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。④适于自动化生产。适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

       总之，冷镦方法加工紧固件，异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦加工工艺，是一个重要的研究课题。随着宁波思进机械公司三工位、四工位、五工位、六工位冷镦机的应用开发，冷镦产品正向着多样化和形状复杂化的方向发展。